生活熱水減壓閥

Y42F生活熱水減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明

3.5.1  生活熱水系統(tǒng)應(yīng)采用熱水型減壓閥，其出口壓力的設(shè)置應(yīng)保證同層冷、熱水壓力基本*。熱水系統(tǒng)的減壓閥宜選用可調(diào)式減壓閥。本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、組裝方便且連接方便的減壓閥。屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動(dòng)閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。 本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。

〖條文說(shuō)明〗3.5.1  熱水型減壓閥與冷水減壓閥的區(qū)別在于其密封圈、密封墊及隔膜片等采用耐溫材料，在高溫下的使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)。

　　同層冷、熱水用水壓力基本*，有利于保證用水點(diǎn)的混合水的水溫穩(wěn)定，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，從節(jié)能的角度出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧熱水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)的供水方式，冷水系統(tǒng)減壓方式可依據(jù)熱水系統(tǒng)選取。盡量使同層冷熱水系統(tǒng)的供水壓力容易保持*。在一般情況下，選用可調(diào)式減壓閥調(diào)整壓力，使熱水壓力與同層冷水的壓力差控制在±0.05MPa之內(nèi)。

3.5.2  上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥生活熱水系統(tǒng)減壓閥的減壓比不宜大于2.5：1；當(dāng)減壓比大于2.5：1時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程3.3.3條圖3.3.3中100℃氣蝕控制線進(jìn)行氣蝕校核，避開氣蝕區(qū)；發(fā)生氣蝕的，應(yīng)采用串聯(lián)減壓方式。

〖條文說(shuō)明〗3.5.2  由于熱水型減壓閥容易產(chǎn)生氣蝕（相對(duì)于冷水減壓閥），其減壓比相應(yīng)減小，需要留有一定的氣蝕余度，因而減壓分區(qū)的高度小于冷水系統(tǒng)，對(duì)于動(dòng)態(tài)減壓差較大場(chǎng)合，可采用串聯(lián)減壓方式。

3.5.3  不應(yīng)在循環(huán)管上設(shè)置減壓閥，減壓閥宜設(shè)置在入戶供水支管上。

〖條文說(shuō)明〗3.5.3  對(duì)于熱水供應(yīng)系統(tǒng)，為了節(jié)能，減少循環(huán)水泵的實(shí)際工作揚(yáng)程，也便于回水壓力平衡，不應(yīng)在循環(huán)管（干管或支管）上設(shè)置減壓閥，減壓閥僅可設(shè)置在用水管道上。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：所述的閥體上設(shè)有連通于隔膜下部和出水腔的通水孔，其特征在于，所述的閥體和閥桿之間固定有呈筒狀的閥座，所述的閥座開設(shè)有若干個(gè)徑向貫通并連通于進(jìn)水腔的過(guò)水孔，所述的閥座外套有呈筒狀并將過(guò)水孔罩設(shè)的過(guò)濾網(wǎng)，所述的閥體的進(jìn)水端和出水端兩者外壁均具有外螺紋、兩者內(nèi)壁均具有內(nèi)螺紋。

3.5.4  僅干管循環(huán)的熱水供應(yīng)系統(tǒng)，可不進(jìn)行垂向分區(qū)（超高層建筑除外），宜采用分層支管減壓方式。

〖條文說(shuō)明〗3.5.4  僅干管循環(huán)的熱水供應(yīng)系統(tǒng)，同時(shí)為了減少投資，可不進(jìn)行分區(qū)供水，為了減少用水點(diǎn)與供水干管的距離，適宜采用分層支管減壓方式。但超高層建筑內(nèi)的熱水供應(yīng)系統(tǒng)，應(yīng)分區(qū)，獨(dú)立循環(huán)供水，避免管道壓力過(guò)高。

3.5.5  采用全循環(huán)方式（支管也循環(huán)）的熱水供應(yīng)系統(tǒng)，用水支管的供水壓力超過(guò)0.35MPa或超過(guò)冷水壓力0.05MPa時(shí)應(yīng)設(shè)置減壓閥。

〖條文說(shuō)明〗3.5.5  全循環(huán)方式的熱水供應(yīng)系統(tǒng)，為了節(jié)能，可采用分區(qū)循環(huán)泵的供水方式，各分區(qū)設(shè)獨(dú)立供回水管道系統(tǒng)，以解決分區(qū)減壓?jiǎn)栴}，并與支管減壓相結(jié)合，解決冷熱水壓力平衡問(wèn)題。

3.5.6  采用混合循環(huán)方式（干管循環(huán)+局部支管循環(huán)）的熱水供應(yīng)系統(tǒng)，宜將支管循環(huán)區(qū)域與非支管循環(huán)區(qū)域分區(qū)供應(yīng)，并采用分區(qū)循環(huán)泵的供水方式。

〖條文說(shuō)明〗3.5.6  為了解決回水壓力平衡問(wèn)題，對(duì)于混合循環(huán)方式的熱水供應(yīng)系統(tǒng)，宜采用分區(qū)循環(huán)泵供水方式，可將支管循環(huán)區(qū)域與僅干管循還區(qū)域分開，分區(qū)供水。在上述的一種減壓閥中，所述的閥體的進(jìn)水端和/或出水端通過(guò)外螺紋連接有六角帽，所述的六角帽中穿設(shè)有接管，六角帽具有的徑向向內(nèi)翻折的帽沿，帽沿抵觸于接管具有的徑向向外翻折的翻邊的外側(cè)，所述的翻邊內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)狀的墊片。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　1）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

　　《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989

　　《減壓閥性能試驗(yàn)方法》GB/T12245-1989

　　《先導(dǎo)式減壓閥》GB/T12246-1989

　　《先導(dǎo)式減壓閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》JB/T53265-1999

　　《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005

　　《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》JB/T 9092-1999

　　2）、工程標(biāo)準(zhǔn)

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242-2002

　　《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

　　3）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖

　　01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝

Y42F生活熱水減壓閥主要零件材料

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

在上述的一種減壓閥中，所述的調(diào)壓結(jié)構(gòu)包括彈簧、上壓板、下壓板和螺桿，所述的下壓板位于隔膜上，一顆螺栓穿過(guò)下壓板、隔膜并與閥桿相固連，所述的彈簧的底端抵觸于下壓板上且下壓板的邊沿具有向上翻折的折邊，彈簧的頂端抵觸于上壓板，所述的上壓板中部下凹形成凹槽，所述的螺桿穿過(guò)閥蓋頂部且螺桿的下端抵觸于凹槽中，所述的閥蓋的頂部底面嵌設(shè)有與螺桿螺紋連接的螺母一，螺桿還螺紋連接有位于閥蓋頂部頂面的螺母二。折邊起到阻擋彈簧底端外移的作用，使得彈簧工作穩(wěn)定，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，螺桿軸向位移以增加或減少對(duì)彈簧施加的壓力，從而調(diào)節(jié)彈簧對(duì)隔膜的作用力大小。

施工、安裝要點(diǎn)

　　1）、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈，不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)*。

　　2）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動(dòng)方向和減壓閥、過(guò)濾器標(biāo)志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。

　　3）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

　　4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。

　　5）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

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