更新時間：2020-02-07
訪問量：3425
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
| 驅(qū)動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 |
氣動法蘭閘閥Z641Y產(chǎn)品說明
氣動帶手動楔式閘閥是具有氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（雙層氣缸，并帶有緩沖機(jī)構(gòu)）和手動及其保護(hù)機(jī)構(gòu)（手動和可自鎖的氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置）的低支架明桿閘閥。該閥門由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動閘閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病。而且，由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu)，能有效地減速輕了關(guān)閉閥門時，由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，同時，也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。為了配合用戶實現(xiàn)操作自動化，本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外，還可單獨(dú)提供包括支架在內(nèi)的氣缸體，幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進(jìn)行改造，將雙缸氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分安裝在手動閘閥的閥體大蓋上，即可構(gòu)成雙缸式氣動-手動兩用閘閥。由于其技術(shù)，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運(yùn)等部門作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開閉裝置而廣泛使用。氣動帶手動開關(guān)閘閥是有氣源控制開關(guān)的閘閥，手動附件裝置為在無氣或在執(zhí)行器無法工作的情況下作為急使用的開關(guān)機(jī)構(gòu)。采用的機(jī)械式齒軸離合技術(shù)使本閥在運(yùn)行時以手動裝置分離，在緊急情況打開齒軸閉合器，轉(zhuǎn)動手輪就可帶動閘閥開關(guān)。其我公司成熟的設(shè)計制造技術(shù)使得產(chǎn)品使用可靠、操作靈活、維修方便等優(yōu)點(diǎn)是石油、化工、冶金、電力等工業(yè)部門自動化流體控制*產(chǎn)品！
主要性能參數(shù)：
1.公稱壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
2.使用溫度：-29～425℃（碳鋼）-40～＋550℃（不銹鋼）
3.公稱通徑：DN50～800mm
4.閥體材質(zhì):304.306.316L.WCB.HT200
5.連接法蘭：JB/T79．GB913．HG20592
6.適用介質(zhì)：空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體
7.作用方式：切斷型，調(diào)節(jié)型,手動控制
8.電源電壓：220VAC、24VAC
8.輸入信號:4～20mA/1～5VDC、0～20mA/0～10VDC
主要性能參數(shù)
公稱壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
使用溫度：-29～425℃（碳鋼）-40～＋550℃（不銹鋼）
公稱通徑：DN50～800mm
閥體材質(zhì):304.306.316L.WCB.HT200
連接法蘭：JB/T79．GB913．HG20592
適用介質(zhì)：空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體
作用方式：切斷型，調(diào)節(jié)型,手動控制
電源電壓：220VAC、24VAC
輸入信號:4～20mA/1～5VDC
0～20mA/0～10VDC
主要性能參數(shù)
公稱壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
使用溫度：-29～425℃（碳鋼）-40～＋550℃（不銹鋼）
公稱通徑：DN50～800mm
閥體材質(zhì):304.306.316L.WCB.HT200
連接法蘭：JB/T79．GB913．HG20592
適用介質(zhì)：空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體
作用方式：切斷型，調(diào)節(jié)型,手動控制
電源電壓：220VAC、24VAC
輸入信號:4～20mA/1～5VDC
0～20mA/0～10VDC
外形尺寸
| 型號 | 公稱 | 主要結(jié)構(gòu)尺寸（mm） | 閥體材料 | 性能規(guī)范 | 重量 （Kg） | |||||
| 通徑 DN（mm） | 壓力 PN（MPa） | D | L | H1 | H2 | 適用溫度 （℃） | 適用介質(zhì) | |||
Z6S41（0）H-16C Z6S41（0）Y-16C | 1.6 | 280 | 350 | 1470 | 1640 | 碳鋼 | ≤425 | 蒸汽、油品、水等 | 250 | |
| 200 | " | 335 | 400 | 1730 | 1950 | " | " | " | 310 | |
| 250 | " | 405 | 450 | 2000 | 2270 | " | " | " | 420 | |
| 300 | " | 460 | 500 | 2250 | 2580 | " | " | " | 510 | |
| 350 | " | 520 | 550 | 2625 | 3010 | " | " | " | 650 | |
| 400 | " | 580 | 600 | 2960 | 3400 | " | " | " | 980 | |
| 500 | " | 705 | 700 | 3650 | 4200 | " | " | " | 1560 | |
| 600 | " | 840 | 800 | 4320 | 4970 | " | " | " | 2230 | |
| 700 | " | " | " | " | ||||||
| Z6S41（0）Y-16I | 150 | 1.6 | 280 | 350 | 1470 | 1640 | 耐熱合金鋼 | ≤550 | 蒸汽、油品、水等 | 250 |
| 200 | " | 335 | 400 | 1730 | 1950 | " | " | " | 310 | |
| 250 | " | 405 | 450 | 2000 | 2270 | " | " | " | 420 | |
| 300 | " | 460 | 500 | 2250 | 2580 | " | " | " | 510 | |
| 350 | " | 520 | 550 | 2625 | 3010 | " | " | " | 650 | |
| 400 | " | 580 | 600 | 2960 | 3400 | " | " | " | 980 | |
| 500 | " | 705 | 700 | 3650 | 4200 | " | " | " | 1560 | |
| 600 | " | 840 | 800 | 4320 | 4970 | " | " | " | 2230 | |
| 700 | " | " | " | " | ||||||
| Z6S41（0）W-16P Z6S41（0）Y-16P | 150 | 1.6 | 280 | 350 | 1470 | 1640 | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 | 250 |
| 200 | " | 335 | 400 | 1730 | 1950 | " | " | " | 310 | |
| 250 | " | 405 | 450 | 2000 | 2270 | " | " | " | 420 | |
| 300 | " | 460 | 500 | 2250 | 2580 | " | " | " | 510 | |
| 350 | " | 520 | 550 | 2625 | 3010 | " | " | " | 650 | |
| 400 | " | 580 | 600 | 2960 | 3400 | " | " | " | 980 | |
| 500 | " | 705 | 700 | 3650 | 4200 | " | " | " | 1560 | |
| 600 | " | 840 | 800 | 4320 | 4970 | " | " | " | 2230 | |
| 700 | " | " | " | " | ||||||
Z6S41（0）W-16R Z6S41（0）Y-16R | 150 | 1.6 | 280 | 350 | 1470 | 1640 | OCr18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 | 250 |
| 200 | " | 335 | 400 | 1730 | 1950 | " | " | " | 310 | |
| 250 | " | 405 | 450 | 2000 | 2270 | " | " | " | 420 | |
| 300 | " | 460 | 500 | 2250 | 2580 | " | " | " | 510 | |
| 350 | " | 520 | 550 | 2625 | 3010 | " | " | " | 650 | |
| 400 | " | 580 | 600 | 2960 | 3400 | " | " | " | 980 | |
| 500 | " | 705 | 700 | 3650 | 4200 | " | " | " | 1560 | |
| 600 | " | 840 | 800 | 4320 | 4970 | " | " | " | 2230 | |
| 700 | " | " | " | " | ||||||
| Z6S41（0）H-25C Z6S41（0）Y-25C | 150 | 2.5 | 300 | 350 | 1470 | 1640 | 碳鋼 | ≤425 | 蒸汽、油品、水等 | 270 |
| 200 | " | 360 | 400 | 1730 | 1950 | " | " | " | 320 | |
| 250 | " | 425 | 450 | 2000 | 2270 | " | " | " | 450 | |
| 300 | " | 485 | 500 | 2250 | 2580 | " | " | " | 630 | |
| 350 | " | 550 | 550 | 2625 | 3010 | " | " | " | 850 | |
| 400 | " | 610 | 600 | 2960 | 3400 | " | " | " | 1120 | |
| 500 | " | 730 | 700 | 3650 | 4200 | " | " | " | 1930 | |
| 600 | " | 840 | 800 | 4320 | 4970 | " | " | " | 2540 | |
| 700 | " | " | " | " | ||||||
Z6S41（0）Y-25I | 150 | 2.5 | 300 | 350 | 1470 | 1640 | 耐熱合金鋼 | ≤550 | 蒸汽、油品、水等 | 270 |
| 200 | " | 360 | 400 | 1730 | 1950 | " | " | " | 320 | |
| 250 | " | 425 | 450 | 2000 | 2270 | " | " | " | 450 | |
| 300 | " | 485 | 500 | 2250 | 2580 | " | " | " | 630 | |
| 350 | " | 550 | 550 | 2625 | 3010 | " | " | " | 850 | |
| 400 | " | 610 | 600 | 2960 | 3400 | " | " | " | 1120 | |
| 500 | " | 730 | 700 | 3650 | 4200 | " | " | " | 1930 | |
| 600 | " | 840 | 800 | 4320 | 4970 | " | " | " | 2540 | |
| 700 | " | " | " | " | ||||||
| Z6S41（0）H-25P Z6S41（0）Y-25P | 150 | 2.5 | 300 | 350 | 1470 | 1640 | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 | 270 |
| 200 | " | 360 | 400 | 1730 | 1950 | " | " | " | 320 | |
| 250 | " | 425 | 450 | 2000 | 2270 | " | " | " | 450 | |
| 300 | " | 485 | 500 | 2250 | 2580 | " | " | " | 630 | |
| 350 | " | 550 | 550 | 2625 | 3010 | " | " | " | 850 | |
| 400 | " | 610 | 600 | 2960 | 3400 | " | " | " | 1120 | |
| 500 | " | 730 | 700 | 3650 | 4200 | " | " | " | 1930 | |
| 600 | " | 840 | 800 | 4320 | 4970 | " | " | " | 2540 | |
| 700 | " | " | " | " | ||||||
| Z6S41（0）W-25R Z6S41（0）Y-25R | 150 | 2.5 | 300 | 350 | 1470 | 1640 | OCr18Ni12Mo2Ti | 醋酸類 | ||
| 200 | " | 360 | 400 | 1730 | 1950 | " | " | " | 320 | |
| 250 | " | 425 | 450 | 2000 | 2270 | " | " | " | 450 | |
| 300 | " | 485 | 500 | 2250 | 2580 | " | " | " | 630 | |
| 350 | " | 550 | 550 | 2625 | 3010 | " | " | " | 850 | |
| 400 | " | 610 | 600 | 2960 | 3400 | " | " | " | 1120 | |
| 500 | " | 730 | 700 | 3650 | 4200 | " | " | " | 1930 | |
| 600 | " | 840 | 800 | 4320 | 4970 | " | " | " | 2540 | |
| 700 | " | " | " | " | ||||||
| Z6S41（0）H-40C Z6S41（0）Y-40C | 150 | 4.0 | 300 | 450 | 1520 | 1700 | 碳鋼 | ≤425 | 蒸汽、油品、水等 | 290 |
| 200 | " | 375 | 550 | 1810 | 1900 | " | " | " | 420 | |
| 250 | " | 445 | 650 | 2100 | 2380 | " | " | " | 630 | |
| 300 | " | 510 | 750 | 2340 | 2670 | " | " | " | 820 | |
| 350 | " | 570 | 850 | 2760 | 3140 | " | " | " | 1180 | |
| 400 | " | 655 | 950 | 3100 | 3550 | " | " | " | 1850 | |
| 500 | " | 755 | 1150 | 3800 | 4350 | " | " | " | 2460 | |
| 600 | " | 890 | 1350 | 4500 | 5150 | " | " | " | 3230 | |
| 700 | " | " | " | " | ||||||
Z6S41（0）Y-40I | 150 | 4.0 | 300 | 450 | 1520 | 1700 | 耐熱合金鋼 | ≤550 | 蒸汽、油品、水等 | 290 |
| 200 | " | 375 | 550 | 1810 | 1900 | " | " | " | 420 | |
| 250 | " | 445 | 650 | 2100 | 2380 | " | " | " | 630 | |
| 300 | " | 510 | 750 | 2340 | 2670 | " | " | " | 820 | |
| 350 | " | 570 | 850 | 2760 | 3140 | " | " | " | 1180 | |
| 400 | " | 655 | 950 | 3100 | 3550 | " | " | " | 1850 | |
| 500 | " | 755 | 1150 | 3800 | 4350 | " | " | " | 2460 | |
| 600 | " | 890 | 1350 | 4500 | 5150 | " | " | " | 3230 | |
| 700 | " | " | " | " | ||||||
| Z6S41（0）W-40P Z6S41（0）Y-40P | 150 | 4.0 | 300 | 450 | 1520 | 1700 | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 | 290 |
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| 700 | " | " | " | " | ||||||
| Z6S41（0）W-40R Z6S41（0）Y-40R | 150 | 4.0 | 300 | 450 | 1520 | 1700 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 | 290 |
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| 700 | " | " | " | " | ||||||
Z6S41（0）H-64C Z6S41（0）Y-64C | 200 | 6.4 | 405 | 550 | 1850 | 1940 | 碳鋼 | ≤425 | 蒸汽、油品、水等 | 480 |
| 250 | " | 470 | 650 | 2140 | 2220 | " | " | " | 780 | |
| 300 | " | 530 | 750 | 2380 | 2710 | " | " | " | 1310 | |
Z6S41（0）Y-64I | 200 | 6.4 | 405 | 550 | 1850 | 1940 | 耐熱合金鋼 | ≤550 | 蒸汽、油品、水等 | 480 |
| 250 | " | 470 | 650 | 2140 | 2220 | " | " | " | 780 | |
| 300 | " | 530 | 750 | 2380 | 2710 | " | " | " | 1310 | |
| Z6S41（0）W-64P Z6S41（0）Y-64P | 200 | 6.4 | 405 | 550 | 1850 | 1940 | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 | 480 |
| 250 | " | 470 | 650 | 2140 | 2220 | " | " | " | 780 | |
| 300 | " | 530 | 750 | 2380 | 2710 | " | " | " | 1310 | |
| Z6S41（0）W-64R Z6S41（0）Y-64R | 200 | 6.4 | 405 | 550 | 1850 | 1940 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 | 480 |
| 250 | " | 470 | 650 | 2140 | 2220 | " | " | " | 780 | |
| 300 | " | 530 | 750 | 2380 | 2710 | " | " | " | " | |
氣動法蘭閘閥Z641Y結(jié)構(gòu)原理
本系列產(chǎn)品以0.4～0.6MPa（表壓）凈化壓縮空氣作工作壓力，推動活塞，帶動閘板作垂直于流體的位移，實現(xiàn)開啟開關(guān)閉閥門的目的。巧妙設(shè)計的雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)
帶手操氣動閘閥選擇，氣動加手動閘閥型號氣動手動閘閥，借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門，閘閥關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。
一，氣動閘閥的操作機(jī)構(gòu)
4.1氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。4.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。
4.4氣動閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
，氣動閘閥的性能檢測
5.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
5.2閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)的工作原理，按閘板工作的四個階段分述如下：
1、閘閥開啟前階段：上層氣缸的活塞（以下簡稱上活塞）和下層氣缸的活塞（以下簡稱下活塞）同時受力，閥桿在上、下活塞的推動下，以單活塞近二倍的提升力，克服閘板密封面和閥體密封面之間的大靜磨擦力，帶動閘板上升。 壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道，通過連通管，到達(dá)下氣缸的下氣室，推動上下活塞同時工作。下氣缸上氣室中的氣體，經(jīng)過設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無阻的排出氣缸體外。
2、閘閥開啟的后階段：在閘板稍稍開啟以后，下活塞就運(yùn)行到了上死點(diǎn)，閘板在上活塞的帶動下，繼續(xù)提升，直至到了全開位置。
3、閘閥關(guān)閉的前階段：在上活塞的推動下，閘板離開全開位置，開始下降。
4、閘板關(guān)閉的后階段：當(dāng)上活塞碰到下活塞凸臺，并帶動下活塞一起繼續(xù)下降時，由于下氣缸上氣室的進(jìn)氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進(jìn)至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關(guān)嚴(yán)閥門，又不使閥板楔得過緊，同時，還保護(hù)了密封面，免受猛烈沖擊而損壞。靈活可靠的氣動-手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),裝氣缸蓋上部的氣動-手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在閘閥開啟的關(guān)閉過程的任何位置上，都可十分方便的轉(zhuǎn)動操作手柄，直接地進(jìn)行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計，手柄定位后，可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài)，保證線路正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前，本系列閘閥可以可靠地作為手動閘閥使用，動作時靈活輕快。關(guān)閥時間可調(diào)通過調(diào)整，安裝在隔板上的緩沖機(jī)構(gòu)，還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整閘板關(guān)閉的時間。本閥可以配用電的或氣的回訊器，用以發(fā)送閥門開關(guān)狀態(tài)信息。因此，使用本閥可以實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，集中控制和自動控制。
1、耐腐防蝕的氣缸 本閥的氣缸選用于無縫鋼管制造，內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻，并經(jīng)拋光處理，具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
2、氣缸中的密封圈采用丁晴橡膠○形密封圈，密封性能可靠，維修時更換方便
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的閘閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬閘閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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