更新時(shí)間：2022-06-18
訪問(wèn)量：1905
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
ZZYVP指揮器操作式自力式氮?dú)鉁p壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種壓力調(diào)節(jié)閥，特別是涉及一種無(wú)需外界能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，且需調(diào)節(jié)控制的閥前、閥后壓差很大，集執(zhí)行與控制功能于一體的新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥。氮封閥作用的彈簧全啟式安全閥，帶有噴嘴型的閥座、 同閥座分開的閥體和放大了的出口支管。由于其開啟高度較 大，因此其排放能力較高。在此開啟高度下，所通過(guò)的介質(zhì)排量是由閥座通道截面積而不是由閥瓣打開的環(huán)狀間隙截面積 決定的。為了達(dá)到大的開啟高度，既利用了增加介質(zhì)沖擊作 用面積的原理，又利用了噴出流束的反沖作用原理。
背景技術(shù)：
為使石油制品、化學(xué)品等儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi)，往往通過(guò)加裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，以保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)行。，現(xiàn)廣泛應(yīng)用的微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥，實(shí)用新型公開了一種微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
本實(shí)用新型涉及一種氮封閥.現(xiàn)有的氮封閥零部件數(shù)量多,裝配難度大.在壓力補(bǔ)償時(shí)不能*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定點(diǎn)精度的影響,調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差.本實(shí)用新型包括主閥,主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)和檢測(cè)執(zhí)行器,其特征在于所述主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置指揮器,所述主閥的進(jìn)口端通過(guò)閥前導(dǎo)壓管與指揮器的左端口連接,主閥的出口端通過(guò)閥后導(dǎo)壓管與主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下端口相通,指揮器的右端口通過(guò)導(dǎo)壓管與一節(jié)流閥連接,所述的節(jié)流閥與主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接.本實(shí)用新型無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機(jī)具有動(dòng)作靈敏,控制壓力波動(dòng)小,節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn).
使用的目地：
1、防塵措施：以大氣中塵埃不能落入純水貯槽等的防塵效用為目的。
2、物質(zhì)變質(zhì)、劣化：在一接觸空氣等就發(fā)生變質(zhì)、劣化的食品、藥品、石油制品等的貯槽內(nèi)，將物質(zhì)與生活性氣體隔絕。
3、安全措施：給易燃性物質(zhì)的貯槽內(nèi)注入非活性氣體，從而可防止爆炸及火災(zāi)。
其主要缺點(diǎn)是
1.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度較大。
2.控制閥芯在上下移動(dòng)時(shí)，依靠導(dǎo)向片在閥座導(dǎo)向槽移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，使得控制閥芯可能產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而出現(xiàn)卡阻，降低了調(diào)節(jié)靈敏度。
3.控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi)，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時(shí)，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量大而影響控制精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種適于減壓范圍寬、可調(diào)比大、工作穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)精度高的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。使指揮器閥逐漸關(guān)閉，介質(zhì)流經(jīng)指揮器閥的節(jié)流阻力增大，使得動(dòng)力源壓力Ps減小，進(jìn)入主閥上膜室介質(zhì)壓力相應(yīng)減小，主閥進(jìn)一步關(guān)小，閥后壓力繼續(xù)減小(精調(diào))，最后趨于平衡，閥后壓力P2保持在設(shè)定值。經(jīng)二次調(diào)壓過(guò)程后，調(diào)壓精度較普通自力式壓力調(diào)節(jié)閥高1倍以上。當(dāng)閥后壓力P2降低至小于指揮器閥初始設(shè)定壓力時(shí)，作用方向與上述相反，通過(guò)主閥粗調(diào)及指揮器閥的精調(diào)，使P2增大，最后趨于平衡使出口壓力保持在設(shè)定值。主閥的初始設(shè)定壓力根據(jù)閥前壓力范圍，通過(guò)選用不同有效作用面積的膜室或不同剛度的氣動(dòng)彈簧進(jìn)行確定，指揮器閥的初始設(shè)定壓力由調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧 的預(yù)緊力進(jìn)行設(shè)定。本實(shí)用新型產(chǎn)品的主閥為常閉型，運(yùn)行時(shí)只要閥前壓力Pl大于主閥的初始設(shè)定壓力，即可正常工作，對(duì)閥前壓力范圍要求不是很嚴(yán)格，而且在未進(jìn)入正常工作時(shí)主閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可有效避免儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)外溢。
指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于在指揮器閥進(jìn)口前加裝有過(guò)濾減壓器。由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無(wú)需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，自力式減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。可用于非腐蝕性（.高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
自力式減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 .小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間.大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于在主閥上下膜室之間加裝有針形調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型涉及一種指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括主閥、閥前導(dǎo)壓管、過(guò)濾減壓器、指揮器閥、指揮器閥導(dǎo)壓管、針形調(diào)節(jié)閥和閥后導(dǎo)壓管，指揮器閥安裝于主閥上部，主閥進(jìn)口端通過(guò)閥前導(dǎo)壓管與指揮器閥左端口相連，主閥出口端通過(guò)閥后導(dǎo)壓管與主閥下膜室相通，指揮器閥右端口通過(guò)導(dǎo)壓管與針形調(diào)節(jié)閥上端口相通，針形調(diào)節(jié)閥下端口通過(guò)導(dǎo)壓管與主閥上膜室相通，主閥出口端取壓口通過(guò)導(dǎo)壓管與指揮器閥上膜室相連，具有可調(diào)范圍寬、可調(diào)比(閥前壓力/閥后壓力)大、調(diào)節(jié)精度高、工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于閥前壓力較高(0.2～0.8MPa)而閥后壓力很低(0.5～100KPa)的儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由控制閥（主閥）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、指揮器三部分組成，無(wú)需外加能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動(dòng)力源達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，適用于大可調(diào)比，大壓差的減壓穩(wěn)壓場(chǎng)合。
在通常的安全閥結(jié)構(gòu)中，閥座做成與閥體分離的噴嘴形式。，所以悶座不受變形的影響。閥體與噴嘴之間的螺紋間隙的選擇應(yīng)使得噴嘴能夠自由 膨脹而不受閥體變形的影響。對(duì)于在高溫高壓下使用的安全閥，采用"熱閥瓣"并將其嵌入到閥瓣座中。噴嘴和'熱閥瓣" 的尺寸和材料應(yīng)選配得當(dāng)，以使它們的熱膨脹相同，不發(fā)生相對(duì)位移。
使用注意事項(xiàng)：
1、從一次配管進(jìn)入導(dǎo)物后，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作不良，所以應(yīng)刷光后再安裝，而且用80目或80目一下更細(xì)的過(guò)濾器。
2、將控制配管壓制成長(zhǎng)配管，這樣會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作時(shí)間滯后及振動(dòng)從而就不能進(jìn)行正?？刂啤？刂婆涔茼殲?5a配管長(zhǎng)度在3m以內(nèi)（如果配管口徑不到15a就有可能不動(dòng)作）。
3、另一側(cè)配管的貯槽連接口在同一方向偏離控制配管1m以上時(shí)（但gu-10系列則在0.5m以上）。對(duì)控制壓力造成影響就會(huì)減少。閥瓣的導(dǎo)向套與閥體的連接為非剛性的，并且不接觸熱 的或臟的介質(zhì)，從而使安全閥容易開啟和回座。閥桿和閥瓣之間通過(guò)淬火鋼球來(lái)聯(lián)接。這種機(jī)構(gòu)能保證閥桿不受彈簧偏 斜的影響而自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心，并且能防止閥瓣被卡住。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
客服1號(hào)