更新時間:2021-11-25
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廠商性質:生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 配件 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-1800mm |
標準 | 國標 |
200X減壓穩(wěn)壓閥組 產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及的是一種高精度全自動安全減壓穩(wěn)壓閥組,屬于減壓閥技術領域。所述先導閥通過導通管將閥腔與閥體的流出腔連接,并在先導閥與流出腔之間的導通管上設有壓力表,為了方便控制,在壓力表與先導閥之間還連接有調節(jié)閥;所述針形閥通過導通管將閥腔與閥體的流入腔連接,并在針形閥與流入腔之間的導通管上設有壓力表。工作時,水流從流入腔經(jīng)針形閥進入閥腔,流出腔通過導通管作用到先導閥,當流出腔的壓力高于先導閥調整的設定值時,先導閥關閉,閥腔內壓力升高,閥瓣在閥腔的壓力下由隔膜帶動閥桿自動封閉閥座,流出腔壓力不再升高;當流出腔的壓力降至先導閥調整的設定值時,先導閥開啟,水流從閥腔流入流出腔排出,由于先導閥的排水量大于針形閥的進水量,閥腔內的壓力下降,流入腔的壓力推動閥瓣開啟,在穩(wěn)定狀態(tài)下,閥腔內的進水量與排水量相同,閥瓣開啟度不變,流出腔的出口壓力穩(wěn)定。
背景技術:
一般減壓閥是用彈簧來調節(jié)壓力,當要求減壓閥對大流量高壓的介質減壓時,作用在壓力敏感元件-活塞或膜片的力會很大,所需的彈簧剛度也會很大。這時,當進口壓力或閥后流量發(fā)生變化時,減壓閥閥后的壓力會有很大變化,達不到穩(wěn)壓的效果。
為解決此問題,就有了先導式減壓閥。先導式減壓閥的導閥是一個小型減壓閥,它通過控制主減壓閥壓力敏感元件上部調壓腔的壓力,推動壓力敏感元件的移動,帶動主減壓閥閥瓣的移動,從而控制主減壓閥出口的壓力。導閥的進口與主減壓閥的進口通道相連。導閥的出口有兩個通道,一個通道連接主減壓閥壓力敏感元件上部的調壓腔;
隔膜將閥體和閥蓋隔開,并且閥蓋與隔膜之間形成閥腔,在閥腔內裝設有彈簧,彈簧上部裝有彈簧塞,彈簧下部裝有彈簧座,調節(jié)螺桿一端從閥蓋的頂部延伸至閥腔內與彈簧塞抵觸,調節(jié)螺桿與閥蓋螺紋配合,調節(jié)螺桿在閥蓋外由套帽防護,套帽與閥蓋螺紋配合,彈簧座與隔膜抵觸,所述閥瓣設置在閥體內,在閥體內還設有閥座,閥座可與閥瓣的下端接觸密封,閥瓣由閥桿限定,閥桿垂直設置,在閥桿固定有定位環(huán),定位環(huán)以上由閥桿穿過閥瓣,閥瓣的下端與定位環(huán)抵觸,
當閥門從進口端給水時,水流過針閥進入主閥控制室,出口壓力通過導管作用到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設定值時,導閥關閉。控制室停止排水,此時主閥控制室內壓力升高并關閉主閥,出口壓力不再升高。
當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時,導閥開啟,控制室向下游排水。由于導閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進水量,主閥控制室壓力下降。進口壓力使主閥開啟。200X減壓穩(wěn)壓閥在穩(wěn)定狀態(tài)下,控制室進水、排水相同,主閥開度不變,出口壓力穩(wěn)定。
定位環(huán)以下的閥桿從一端套裝在閥座內、并且能夠在閥座內作上、下移動,所述閥座將閥體分隔成流入腔和流出腔兩部分,在閥瓣的下端與閥座接觸時,閥體的流入腔和流出腔*隔開、密封,閥瓣設在流出腔內,而且閥瓣的上端與隔膜抵觸,閥桿穿過閥瓣的上端經(jīng)隔膜延伸至閥腔內,彈簧座也套設有閥桿上,并在閥桿的上端用螺母將彈簧座、隔膜和閥瓣固定在一起,并在擰緊螺母時能夠通過閥瓣與彈簧座夾緊密封,所述閥體的流入腔的入口端設有進口法蘭,閥體的流出腔的出口端設有出口法蘭,閥體底部還設有排污口
性能特點:
①閥體采用全通道、流線型設計,流體阻力小,流量大;
②體蓋、活塞缸連接處由密封墊和密封環(huán)雙重密封,無外漏;
③閥體、活塞缸、活塞雙重導向,動作平穩(wěn)、可靠;
④全不銹鋼活塞缸、整體鑄造活塞、NBR密封環(huán),組合大延長使用;
⑤引進*技術的可拆卸閥座,結構巧妙、構思新穎、方便維修更換;
⑥帶導流孔的活塞缸,適當增加阻尼,使得活塞運動更趨于平穩(wěn)。
公稱壓力(Mpa) | 殼體試驗壓力(MPa) | 密封試驗壓力(MPa) | 進口壓力(MPa) | 出口可調壓力(MPa) | 適用介質 | 介質溫度(℃) |
1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 0.09-0.8 | 水 | 0-80 |
1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.6 | 0.10-1.2 | ||
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.5 | 0.15-1.6 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 銅合金 |
密封圈O型圈 | 丁腈橡膠 |
閥桿 | 2Cr13 |
彈簧 | 50CrVA |
針型閥 | 銅合金 |
球閥 | 銅合金 |
導閥 | 銅合金 |
微型過濾器 | 不銹鋼 |
公稱通徑DN | L | H | H1 | A | B |
50 | 250 | 335 | 90 | 170 | 170 |
65 | 280 | 345 | 98 | 180 | 180 |
80 | 310 | 355 | 110 | 190 | 190 |
100 | 350 | 365 | 120 | 200 | 200 |
125 | 400 | 445 | 145 | 215 | 215 |
150 | 450 | 460 | 155 | 230 | 230 |
200 | 550 | 505 | 190 | 255 | 255 |
250 | 650 | 550 | 250 | 295 | 295 |
300 | 800 | 710 | 290 | 325 | 325 |
350 | 900 | 725 | 330 | 380 | 380 |
400 | 1000 | 760 | 360 | 415 | 415 |
450 | 1000 | 810 | 445 | 435 | 435 |
500 | 1100 | 865 | 495 | 460 | 460 |
600 | 1100 | 935 | 550 | 520 | 520 |
700 | 1450 | 1000 | 605 | 570 | 570 |
800 | 1560 | 1100 | 730 | 620 | 620 |
900 | 1800 | 1205 | 800 | 670 | 670 |
1000 | 2000 | 1330 | 910 | 830 | 830 |
本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有結構簡單、安裝調試方便、密封性能好、工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點,在供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及其它工業(yè)給水系統(tǒng)中應用的減壓穩(wěn)壓效果好,成本也低。本發(fā)明涉及一種減壓穩(wěn)壓閥組,包括減壓管線和穩(wěn)壓管線,所述的減壓管線包括通過單管依次連接的法蘭蝶閥、減壓閥、伸縮過濾器和第二法蘭蝶閥,所述的穩(wěn)壓管線包括依次連接的第二法蘭蝶閥和泄壓閥,所述的法蘭蝶閥通過三通管分別與第二法蘭蝶閥和出口管連接;所述的減壓管線采用一備一用方式,當主減壓管線上的減壓閥或伸縮過濾器發(fā)生故障時關閉主減壓管線上的法蘭蝶閥,打開備用減壓管線上的法蘭蝶閥,啟用備用減壓管線。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有解決了傳統(tǒng)200X型先導式減壓閥減壓失效或因為外界原因未達到規(guī)定的減壓效果,從而引起因減壓閥后壓力過大而破壞減壓閥后管路上設備或水災等危害。
減壓閥安裝和使用
1、 安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理,以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作。
2、 減壓閥應安裝便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管路上,應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿裝反。
3、 減壓閥在安裝使用時,應先把旁通管路上的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當無異?,F(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉調節(jié)螺釘,將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準),調整好后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。
4、 減壓閥前應安裝過濾器,以防止介質中的雜質進入減壓閥,影響其性能。
5、 安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前直管長度約600毫米,閥后直管長度約為1000毫米。
6、 減壓閥進口還要裝汽水分離器和疏水閥,減壓閥出口也要裝疏水閥。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。