可遠(yuǎn)程控制電動(dòng)減壓閥

PID可遠(yuǎn)程控制電動(dòng)減壓閥 產(chǎn)品概述

 本實(shí)用新型涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可遠(yuǎn)程控制自動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥。常用的 4-20mA 信號(hào)來反饋 閥門的位置。 連續(xù)控制 連續(xù)控制 如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)被要求用于控制過程系統(tǒng)的液位、 流量或壓力等參數(shù)， 這是要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)頻繁 調(diào)節(jié)閥附件動(dòng)作的工作，可以用 4-20mA 信號(hào)作為控制信號(hào)，然而這個(gè)信號(hào)可能會(huì)和過程一樣頻繁的改 變。如果需要非常高頻率動(dòng)作的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，只有選擇特殊的能頻繁啟停的調(diào)節(jié)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 當(dāng)一個(gè)過程中需要多臺(tái)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，可以通過使用數(shù)字通訊系統(tǒng)將各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接起來， 這樣可大大降低安裝費(fèi)用。 數(shù)字通訊回路可以快速高效的傳遞指令和收集信息。

背景技術(shù)：

隨著自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的飛躍性發(fā)展，氣動(dòng)技術(shù)、機(jī)械技術(shù)與電控技術(shù)的相結(jié)合也越來越緊密，傳統(tǒng)概念上的氣動(dòng)元件往往局限于單立的氣動(dòng)執(zhí)行元件或控制元件。鍋爐輸出蒸汽后,在管道內(nèi)輸送一般壓力較高。到達(dá)用戶端后,要進(jìn)行蒸汽減壓后才能供負(fù)載使用。目前，大多數(shù)用戶采用的是在分汽缸前端管路上加裝機(jī)械式蒸汽減壓閥進(jìn)行的，這種方法雖然簡單，但也存在一些不能克服的缺點(diǎn)。減壓裝置是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在壓力控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用。該裝置通過調(diào)節(jié)一次側(cè)流體的動(dòng)壓頭，達(dá)到控制減壓閥后壓力的目的。該設(shè)備由壓力變送器、控制器、電動(dòng)執(zhí)行器及我公司生產(chǎn)的壓力平衡式調(diào)節(jié)閥組成，若蒸汽溫度小于220°也可選用西門子原裝蒸汽閥門。

產(chǎn)品優(yōu)勢

電動(dòng)無級調(diào)節(jié)，二次壓力穩(wěn)定，控制精度高；操作簡便，只需通過控制器修改二次壓力設(shè)定；運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長。

應(yīng)用范圍

換熱站熱源及生產(chǎn)工藝設(shè)備前蒸汽壓力調(diào)節(jié)；暖通空調(diào)、給排水系統(tǒng)或設(shè)備水力壓力調(diào)節(jié)；液位控制等。機(jī)械式蒸汽減壓閥一般存在以下缺點(diǎn)：

1、 蒸汽負(fù)荷流量小或者無流量情況下后端蒸汽壓力會(huì)逐漸上升，不能維持設(shè)定壓力。
2、 管路內(nèi)凝結(jié)水較多的情況下，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作不可靠的情況。
3、 壓力設(shè)定調(diào)節(jié)不直觀、不方便，在安裝位置較高情況下，根據(jù)負(fù)載需求變化調(diào)整起來不方便，不能遠(yuǎn)距離操作調(diào)整。
4、 不能自動(dòng)關(guān)閉蒸汽。一些負(fù)載在停電時(shí)或存在安全隱患情況下需要立即停汽，機(jī)械式蒸汽減壓閥不能做到。
5、 機(jī)械式蒸汽減壓閥壓力調(diào)節(jié)范圍受限制，對一些壓力要求特別低負(fù)載不能達(dá)到要求。針對以上問題，我公司專門設(shè)計(jì)了進(jìn)行蒸汽減壓的改造方案，使用此方案進(jìn)行蒸汽壓力調(diào)節(jié)實(shí)施兩年來運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)過故障，很好的解決了以上缺點(diǎn)。

目前市場上常見的不銹鋼減壓閥即為機(jī)械控制閥，通過機(jī)械調(diào)節(jié)方式將進(jìn)口壓力減至某一需要的壓力進(jìn)行輸出，并依靠氣體介質(zhì)本身的能量使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定。然而許多使用環(huán)境的需求是不斷變化的，要求的輸出壓力也要根據(jù)需求變化，在變化過程中需要人為在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)定，從而增加了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)成本等。
優(yōu)選的，所述上蓋的內(nèi)壁固定連接有膜片，所述膜片的頂部固定安裝有彈簧座。

優(yōu)選的，所述彈簧座的頂部固定安裝有調(diào)壓彈簧，所述調(diào)壓彈簧的頂部固定安裝有彈簧鈕。

優(yōu)選的，所述母體內(nèi)部的底壁固定安裝有摩擦墊圈，所述摩擦墊圈的頂部放置有墊片，所述墊片的軸心處插接有閥桿，所述閥桿的頂部固定安裝有閥座，所述閥座的頂部固定安裝有噴嘴。

優(yōu)選的，所述閥桿的表面套接有復(fù)位彈簧。

優(yōu)選的，所述母體左側(cè)的內(nèi)壁固定安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的右側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管組合。

PID可遠(yuǎn)程控制電動(dòng)減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

主要零件材料：

電動(dòng)蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

外形尺寸：

執(zhí)行器參數(shù)：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可遠(yuǎn)程控制自動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可遠(yuǎn)程控制自動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥，包括電動(dòng)馬達(dá)，所述電動(dòng)馬達(dá)的底部通過內(nèi)六角鎖緊螺絲與調(diào)壓絲桿的內(nèi)部螺紋固定，所述調(diào)節(jié)壓絲桿的低端與上蓋的上端插接配合，所述上蓋的底部與母體的頂部插接配合，所述母體的右端固定安裝有進(jìn)氣管組合，所述母體的左端固定安裝有三通接頭，所述三通接頭的頂部固定安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的頂端與電動(dòng)馬達(dá)的頂端均通過連接線與遠(yuǎn)程控制器的表面連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.該可遠(yuǎn)程控制自動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥，對不銹鋼減壓器進(jìn)行遠(yuǎn)程輸出壓力設(shè)定調(diào)節(jié)，使輸出壓力穩(wěn)定輸出，并可自動(dòng)補(bǔ)償，結(jié)構(gòu)緊湊、可靠，減少人員的操作。

2.該可遠(yuǎn)程控制自動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥，將減壓閥的調(diào)壓絲桿與電動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，通過電動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)軸控制減壓閥調(diào)壓絲桿正反轉(zhuǎn)，并在減壓閥輸出端加裝一個(gè)壓力傳感器，通過檢測機(jī)構(gòu)將檢測到的輸出壓力數(shù)據(jù)反饋到控制器，并進(jìn)行數(shù)據(jù)比較處理后控制電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)角度從而實(shí)現(xiàn)控制調(diào)壓絲桿上、下位移。

壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號(hào)，在控制臺(tái)中與設(shè)定值比較，當(dāng)兩者之差達(dá)到一定數(shù)值后，控制臺(tái)向電動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按此信號(hào)，使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移，改變通過調(diào)節(jié)閥的流量，直到測試點(diǎn)壓力達(dá)到要求.從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的目的.

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào)，請型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。