更新時間:2020-02-05
訪問量:3848
廠商性質:生產廠家
生產地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 對夾 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 閥體 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 50-800mm |
一:電動高溫灰渣閥PZ973Y產品說明:
PZ73W-6NR、PZ73W-10NR、PZ73W-16NR高溫灰渣閥適用于高溫物料的控制,在循環(huán)流化床鍋爐、沸騰爐、煤粉爐等輸灰渣系統(tǒng)中,能調節(jié)灰渣的輸送量,穩(wěn)定工況、利于環(huán)保工作,廣泛用于電站鍋爐輸灰、渣系統(tǒng)。是冶金、煤炭、化工、制藥等行業(yè)制粉系統(tǒng)中控制輸送量的耐高溫理想閥門?;以y,屬于閥門技術領域。該灰渣閥由閥體、閥板、支架、調節(jié)器等組成,其要點在于灰渣閥兩側及底部設有排渣孔,閥體的兩端面設有密封水線,閥體的一側通孔設有收口錐度。本實用新型易于清除閥體內的殘渣,提高閥的密封性和使用壽命。要求書一種灰渣閥,包括閥體、閥板、壓蓋、支架、螺桿、調節(jié)器、密封環(huán),其特征在于灰渣閥設有排渣孔和密封水線,排渣孔設置在網體的兩側和下部,密封水線設置在閥體與管道連接的兩端面上,閥體一側的通孔設有收口錐度。
各類有磨損、腐蝕性漿液及顆粒管路作啟閉或調節(jié)流量之用。適用公稱壓力0.6MPa~1.6MPa,適應溫度0℃~280℃,結構形式為陶瓷硬密封,密封性能好,閥體為碳素鋼或不銹鋼材料,耐壓強度高,密封面耐磨性好,安裝方便、卡灰及結灰現(xiàn)象少,使用壽命長。
閥門型號編制方法說明:
刀閘閥PZ(2/4/5/6/7/9)73TC-10(16)C(P/R/RL)
閥門類型代號:“PZ”表示閘閥;
傳動形式代號:手動省略本代號、“2”表示電液動、“4”表示鏈輪、“5”表示傘齒輪、“6”表示氣動、“7”表示液動、“9”表示電動;
連接形式代號:“7”表示對夾式連接;
結構形式代號:“3”表示明桿平行式單閘板;
密封面材料代號:“TC”表示陶瓷密封;
閥門公稱壓力:其數(shù)值是以“MPa”為單位的公稱壓力值的10或16倍;
閥體材料代號:“C”表示碳鋼、“P”表示304不銹鋼、“R”表示316不銹鋼、“RL”表示316L不銹鋼;
電動裝置參數(shù):
1、電源:AC380V、50HZ。
2、標準型:標準型產品具有防塵、防雨水的外殼保護能力、防護等級IP65,可直接用于戶外。
3、防水型:防水型產品具有防塵、防浸水(IP67)的外殼防護等級。
4、防爆型(EX):防爆等級為DII BT4/DII CT4(不含乙炔)。
5、環(huán)境溫度:-20℃~40℃。
6、可選:配電氣控制器。
二:特點:
手動高溫灰渣閥能適應高溫、低溫等惡劣環(huán)境下工作,特別是在1000℃左右高溫下工作,無需任何冷卻裝置,且不變形的特點,同時閘閥具有手動、電動功能,密封性能好,閥板、閥體均使用離合金材料,尤其是鍋爐排灰渣系統(tǒng)中*的閥門。
產品特點:
1、刀閘閥全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻,同時有良好開啟和關閉作用。閥板經過精磨拋光處理可獲得密封效果。設計緊湊、占據空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅動裝置。
2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用整體鑄造,材質可根據用戶需要選用WCB 、304、316、316L,填料采用石墨盤根、PTFE聚四氟乙烯材質,耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
4、刀閘閥驅動方式可以配置手輪、電液動、鏈輪、傘齒輪、氣動、液動和電動。
5、刀閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式,密封為陶瓷密封。
6、適用介質:粉煤灰、金礦粉、尾礦、纖維、粉塵、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口等。
三:主要性能規(guī)范:
公稱壓力(MPa) | 殼體試驗(MPa) | 密封試驗(MPa) | 工作溫度 | 適用介質 |
1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤1000℃ | 紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物 |
四:主要零部件材質:
體、蓋 | 閘閥 | 閥桿 | 密封面 |
不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵 | 碳鋼、不銹鋼 | 不銹鋼 | 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金 |
主要外形及連接尺寸(mm):
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 | W(Kg) |
1.0 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 330 | 4-M16 | 180 | |
65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 360 | 4-M16 | 180 | ||
80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 390 | 4-M16 | 220 |
| |
100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 440 | 8-M16 | 220 |
| |
125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 510 | 8-M16 | 230 |
| |
150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 600 | 8-M20 | 280 | ||
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 700 | 8-M20 | 360 | ||
250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 840 | 12-M20 | 360 | ||
300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 960 | 12-M20 | 400 | ||
350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 1110 | 16-M20 | 400 | ||
400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 1250 | 16-M22 | 400 | ||
450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1380 | 20-M22 | 530 | ||
500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1530 | 20-M22 | 530 | ||
600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1800 | 20-M27 | 600 | ||
700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 2150 | 24-M27 | 600 | ||
800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2420 | 24-M30 | 680 | ||
900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 2680 | 28-M30 | 680 | ||
1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 3100 | 28-M30 | 700 | ||
1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 3450 | 32-M36 | 800 | ||
1.6 | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 330 | 4-M16 | 180 | |
65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 360 | 4-M16 | 180 | ||
80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 390 | 8-M16 | 220 | ||
100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 440 | 8-M16 | 220 | ||
125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 510 | 8-M16 | 230 | ||
150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 600 | 8-M20 | 280 | ||
200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 700 | 12-M20 | 360 | ||
250 | 68 | 405 | 355 | 310 | 840 | 12-M22 | 360 | ||
300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 960 | 12-M22 | 400 | ||
350 | 78 | 520 | 470 | 435 | 1110 | 16-M22 | 400 | ||
400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1250 | 16-M27 | 400 | ||
450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1380 | 20-M27 | 530 | ||
500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1530 | 20-M30 | 530 | ||
600 | 154 | 840 | 770 | 720 | 1800 | 20-M36 | 600 | ||
700 | 165 | 910 | 840 | 788 | 2150 | 24-M36 | 600 | ||
800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | 2420 | 24-M36 | 680 | ||
900 | 203 | 1125 | 1050 | 998 | 2680 | 28-M36 | 680 | ||
1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 3100 | 28-M42 | 700 | ||
1200 | 254 | 1485 | 1390 | 1325 | 3450 |
閥門用手轉動手輪,電動閥門由閥門電動裝置驅動,使閥桿上升、下降,從而帶動閘板上、下運動,開啟、關閉閥門。順時針方向旋轉,閘板下降,閥門關閉。逆時針方向旋轉,閘板上升,閥門開啟。
電動高溫灰渣閥PZ973Y保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門應存放在干燥,通風的室內,閥門通道兩端應堵塞。
5.2存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉動。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時,閥門應處于全開位置。
5.7使用中,應將閘板全開或關閉,不應將閘板部分開啟做調節(jié)流量用。
5.8使用時,應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
5.9手動閥門,在開啟或關閉操作時,應使用手輪開、關,不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.10閥門使用后應定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應及時修理或更換。
5.11電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”。
安裝使用與維修保養(yǎng)注意事項:
1、請置于干燥清潔的室內。存放后應先清潔后安裝,并檢查各螺栓是否有松動現(xiàn)象。
2、安裝前應仔細閱讀本說明、并核對閥門型號、通徑及技術參數(shù)。
3、嚴禁裝上閥門后施焊法蘭,以免損壞閥門密封圈。管道間預留的閥門安裝距離應適當,法蘭兩邊加墊片。安裝應保證閥門工作、維修、更換上方便。
4、兩管道中心與閥門通徑中心應保持同軸,法蘭面應平整,不允許法蘭面有較大的偏斜,以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻對稱。
5、裝卸過程中,吊索不允許用于手輪、氣缸及閥桿上。
6、此閥門安裝在灰?guī)鞎r,請注意以下事項:
①閥門打開前,請先將安裝在閥門下方的給料機和雙軸攪拌機運行一分鐘左右,清空閥門下方管道內的灰,然后再打開閥門。
②閥門關閉前,請先關閉閥門,等一分鐘以后再關閉給料機和雙軸攪拌機。
如不按照以上方法操作,極易造成閥門無法正常工作。
上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內負責保修,但不超過發(fā)貨期18個月。在保修期內,因產品質量原因均可免費修理或更換零件。
訂貨須知:
一、產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的高溫灰渣閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬閘閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。