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ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

  • 發(fā)布日期:2024/11/26      瀏覽次數(shù):99
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    ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

    無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場(chǎng)合,ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時(shí)請(qǐng)用ZZVP閥代替。

    自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲粤κ降忾y是一種無須外來能源,以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化,達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥16.jpg

    ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn)

    1、無需外加能源,能在無電、無氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。

    2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。

    3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

    4、采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

    5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。

    6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達(dá)高;

    7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。

    1.氣體減壓
    如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥),閥后0.5-100Kpa。
    2.氮封裝裝置
    供氮和泄氮裝置上
    ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用舉例:
    1.代替ZZV型微壓閥
    ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa,而ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥46.jpg

    2. ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范用于氮封裝置
    氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)?,其壓力一般?00mmH2O左右,通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí),貯罐內(nèi)液位下降,此時(shí),ZZYVP-16K供氮調(diào)節(jié)閥開度增大,向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí),液位上升,氣相部分容積減小,氮?dú)鈮毫ι仙?,此時(shí)ZZYVP供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,而ZZYVP泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全,應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。
    供氮壓力調(diào)整:在ZZYP-16BII型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C),通過調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到;
    泄氮壓力調(diào)整:在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分,通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到,一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值,如2Kpa(200mm.W.C)。
    呼吸閥設(shè)定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號(hào)為:ZFQ-1
    在ZZYP-16BII壓力設(shè)定值為Pc,ZZYP-16KII壓力設(shè)定值P1,Pc與P1兩值不能靠得太近,以免閥門工作太頻繁,呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1,P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系Pc<P1<P2。自力式調(diào)節(jié)閥-(6).gif

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞38.jpg

    ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特性聯(lián)系我們
    1.壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力、省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
    2.控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場(chǎng)合使用。
    3.對(duì)同一臺(tái)閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
    4.反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
    5.減壓比特別大,例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達(dá)1600 !

    自力式氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥(以下簡稱調(diào)壓閥),是一種無需外來能源,利用被控介質(zhì)自身能量作動(dòng)力源,引入指揮器的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu),以控制調(diào)壓閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥后壓力保持在恒定值。

    該閥的特點(diǎn):壓力設(shè)定值可在指揮器上實(shí)現(xiàn),在運(yùn)行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力;控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右;減壓比大;設(shè)定壓力低等。

    氮封閥02.jpg

    二、ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理
     儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)狻R蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

    氮封閥10.jpg

    2.1.結(jié)構(gòu)

    指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成,見圖一(a)、(b)。

    1、閥體  2、閥座  3、閥芯組件  4、閥桿  5、密封套筒  6、壓蓋  7、支桿  8、執(zhí)行機(jī)構(gòu)  9、彈簧  10、指揮器11、過濾減壓器  12、取壓管  13、截止閥  14、取壓接管

    圖一  ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖

    2.2.作用原理

    調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時(shí)閥前介質(zhì)經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進(jìn)入指揮器閥體,經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測(cè)膜室,當(dāng)輸出壓力升高時(shí),經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關(guān)閉主閥,直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理,當(dāng)輸出壓力降低時(shí),經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。

    2.3、ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分

    表1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

    規(guī) 格     型 號(hào)

    薄膜式

    用   途

    調(diào) 節(jié)

    膜片材質(zhì)

    D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

    接   口

    M16×1.5

    作用方式

    壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關(guān)閉

    使用溫度

    氣體:-20~+120℃

    標(biāo)配閥門附件

    取壓管(含取壓接頭)

    可選閥門附件

    取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件

     

     












    ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑(mm) 20 25 40 50 80 100 150          
    閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
    壓力調(diào)節(jié)范圍 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa                      
    公稱壓力PN 1.0、1.6 MPa                      
    被調(diào)介質(zhì)溫度 80、200 ℃                      
    流量特性 快開型                      
    調(diào)節(jié)精度 ≤5%                      
    允許壓降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4              
    薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400                  
    允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)                      
    閥蓋形式 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)                      
    壓蓋型式 螺栓壓緊式                      
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料                      
    閥芯形式 單座型閥芯                      
    流量特性 直線性                      

     












































    ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥24.jpg

    公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
    H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158
    H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650
    A 310 400                


    三、ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝與維護(hù)

    氮封閥19.jpg

    3.1安裝

    Ø安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格是否符合要求,管道應(yīng)進(jìn)行清洗,清除焊渣與雜物等,閥門應(yīng)正立、垂直安裝在管道上,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭一致。如有可能應(yīng)設(shè)置旁通閥。

    Ø為確保調(diào)壓閥正常工作,在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與手控閥,安裝圖見圖二。

    3.2使用

    Ø緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到大,此時(shí)因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥,可觀察壓力表示值。

    Ø逐漸關(guān)閉旁通閥,打開殼罩,并調(diào)整彈簧預(yù)緊力,直到壓力表示值達(dá)到工藝要求為止。

    Ø鎖緊螺母,蓋上殼罩。

    3.2維護(hù)保養(yǎng)

    該裝置投入正常運(yùn)行后無需特殊維護(hù),但需定期對(duì)指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進(jìn)行清洗,若出現(xiàn)故障,按表四進(jìn)行處理。

    表2 常見故障與排除

    故障現(xiàn)象

    產(chǎn)生原因

    排除方法

    被控壓力不能自動(dòng)控制

    控制管線堵塞

    清洗控制管線

    節(jié)流閥堵塞

    疏通節(jié)流閥

     

    膜片破裂

    更換膜片

     

    彈簧折斷

    更換彈簧

     

    閥門口徑選擇過小

    更換合適閥門

     

    被控壓力

    不穩(wěn)定

    閥門口徑選擇過大

    更換合適閥門

    彈簧剛度過大或過小

    更換合適彈簧

     

     

     

    一、ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范手動(dòng)調(diào)節(jié)氮封閥壓力

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥042.jpg

    氮封閥的壓力調(diào)節(jié)可以通過手動(dòng)方式來實(shí)現(xiàn),具體步驟如下:

    1. 確定需要調(diào)節(jié)的閥門,關(guān)閉閥門;

    2. 打開閥門的調(diào)節(jié)旋鈕,按照需要調(diào)整的壓力數(shù)值逐步調(diào)整旋鈕;

    3. 精確調(diào)整閥門壓力到所需數(shù)值時(shí),關(guān)閉調(diào)節(jié)旋鈕,重新啟動(dòng)閥門即可。

    二、ZZYVP儲(chǔ)罐頂部自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范自動(dòng)調(diào)節(jié)氮封閥壓力

    自動(dòng)化調(diào)節(jié)氮封閥壓力需要用到智能控制系統(tǒng),具體步驟如下:

    1. 安裝智能控制系統(tǒng),將氮封閥連接到智能控制系統(tǒng);

    2. 在智能控制系統(tǒng)中,設(shè)定所需的閥門壓力數(shù)值和壓力波動(dòng)范圍;

    3. 智能控制系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)氮封閥的壓力變化,根據(jù)設(shè)定的數(shù)值和范圍調(diào)整閥門的開度,以達(dá)到所需壓力值。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥10.jpg

    重要提示:在調(diào)節(jié)氮封閥壓力時(shí),需要考慮到具體的工作環(huán)境和材質(zhì)特性等因素,以避免出現(xiàn)壓力失控或閥門損壞等問題。使用氮封閥時(shí)一定要嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作,以確保安全和準(zhǔn)確性。

    總結(jié):氮封閥是重要的工業(yè)設(shè)備,對(duì)于閥門壓力的調(diào)節(jié)必須要掌握,手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式都可以實(shí)現(xiàn),需要根據(jù)具體的情況選擇合適的方法,并注意安全措施。