YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范 YK43F氧氣減壓閥通過啟閉件的節(jié)流,將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力,并借助介質(zhì)本身的能量,使閥后壓力自動(dòng)滿足預(yù)訂要求,適用工況的要求。主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的,使用時(shí),順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,頂開導(dǎo)閥瓣,介質(zhì)由“a"道通入導(dǎo)閥腔進(jìn)入“S"道,靠介質(zhì)壓力推動(dòng)活塞,使主閥瓣開啟,介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由“B"道進(jìn)入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧,導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉,A腔流向B腔介質(zhì)較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動(dòng),推動(dòng)導(dǎo)閥和活塞工作,使主閥上下移動(dòng)控制介質(zhì)流量,所以閥后壓力保持穩(wěn)定。 本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如氧氣、煤氣、空氣、氮?dú)狻錃?、液化氣、天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)規(guī)范:GB/T 12244 結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12250 法蘭連接:JB/T 79 試驗(yàn)與檢驗(yàn):GB/T 12245 產(chǎn)品標(biāo)識(shí):GB/T 12220 供貨規(guī)范:JB/T 7928 產(chǎn)品型號 YK43X/F-16C(25,40,64,100,160) YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)
YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范性能范圍 公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼化試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | .高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | .小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 滲漏量 | GB12245-1989 | 其他標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 |
氧氣減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
氧氣減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 | 閥體閥蓋底蓋 | WCB/或不銹鋼 | 閥座閥盤 | 2Cr13/或不銹鋼 | 缸套 | 2Cr13/銅合金/或不銹鋼 | 活塞 | 合金鑄鐵/或不銹鋼 | 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/或不銹鋼 | 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti/或不銹鋼 | 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA/或不銹鋼 | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn/或不銹鋼 |
YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼體試驗(yàn)壓力(MPa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | 密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 較高進(jìn)口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(MPa) | 0.1~1.0 | 0.2~1.6 | 0.2~2.5 | 0.5~3.5 | 0.5~3.5 | 0.5~4.5 | 較小閥前閥后壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 壓力特性偏差 | 符合GB/T12245-2005標(biāo)準(zhǔn) | 流量特性偏差 | 符合GB/T12245-2005標(biāo)準(zhǔn) | 泄漏率 | 0 | 工作溫度 | ≤120°C |
注:殼體試驗(yàn)不包含膜片和閥蓋 流量系數(shù)(Cv) DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材質(zhì) 零件名稱 | 材質(zhì) | 閥體、閥蓋、底蓋 | WCB/CF8 | 閥座 | 2Cr13/304SS | 閥瓣 | 2Cr13/304SS | 缸套 | 2Cr13/304SS | 活塞 | 2Cr13/304SS | 閥桿 | 2Cr13 | 膜片 | 304SS | 彈簧 | 60Si2Mn | 密封墊 | 丁腈橡膠/聚四氟乙烯 | 導(dǎo)閥體、導(dǎo)閥蓋 | 25#/304SS |
YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范連接尺寸 PN1.6~4.0MPa 公稱通徑DN | 外 形尺 寸 | L | H | Hl | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 290 | 90 | 20 | 160 | 180 | 300 | 98 | 25 | 180 | 200 | 300 | 110 | 32 | 200 | 220 | 300 | 110 | 40 | 220 | 240 | 320 | 125 | 50 | 250 | 270 | 320 | 125 | 65 | 280 | 300 | 325 | 130 | 80 | 310 | 330 | 365 | 160 | 100 | 350 | 380 | 365 | 170 | 125 | 400 | 450 | 475 | 200 | 150 | 450 | 500 | 475 | 210 | 200 | 500 | 550 | 515 | 240 | 250 | 650 | 560 | 290 | 300 | 800 | 705 | 335 | 350 | 850 | 745 | 375 | 400 | 900 | 780 | 405 | 450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 835 | 465 |
YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范PN6.4~16.0MPa 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 300 | 100 | 20 | 180 | 200 | 310 | 105 | 25 | 200 | 220 | 31 | 120 | 32 | 220 | 230 | 310 | 120 | 40 | 240 | 240 | 335 | 135 | 50 | 270 | 300 | 335 | 135 | 65 | 300 | 340 | 340 | 140 | 80 | 330 | 360 | 380 | 170 | 100 | 380 | 380 | 185 | 125 | 450 | 490 | 215 | 150 | 500 | 490 | 225 | 200 | 550 | 535 | 260 | 250 | 650 | 580 | 310 | 300 | 800 | 725 | 355 | 350 | 850 | 765 | 395 | 400 | 900 | 800 | 435 | 500 | 950 | 855 | 495 |
先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥YK43F結(jié)構(gòu)圖: 一YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備 減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件,其安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準(zhǔn)備工作。 需要確認(rèn)減壓閥的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場所的實(shí)際需要,選擇合適的減壓閥型號和規(guī)格,確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場所的實(shí)際需要確定減壓閥的數(shù)量,以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 需要對減壓閥的工作環(huán)境進(jìn)行評估。在安裝減壓閥之前,需要對其周圍的環(huán)境進(jìn)行評估,包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要,還需要對減壓閥進(jìn)行保溫、防腐蝕等措施,以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運(yùn)行。 需要對減壓閥的安裝位置和方式進(jìn)行評估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時(shí),需要考慮其對系統(tǒng)的影響,以及其自身的安全性和可靠性。一般來說,減壓閥應(yīng)該安裝在流體流動(dòng)方向的前端,以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇,如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。 最后,需要對減壓閥的安全性進(jìn)行評估。在進(jìn)行減壓閥安裝前,需要對其安全性進(jìn)行評估。具體來說,需要對減壓閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝、材料性能等方面進(jìn)行評估,以保證其可以在高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作,同時(shí)還需要對減壓閥的性能指標(biāo)進(jìn)行測試,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 減壓閥的安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要,只有做好了這些準(zhǔn)備工作,才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運(yùn)行,發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 二、減壓閥安裝步驟 減壓閥作為一種常用的控制閥門,其正確的安裝方法是保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。 1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應(yīng)該在供水管道的最高點(diǎn)或者在水箱上方,這樣可以避免污水倒灌引起污染。應(yīng)該在減壓閥前后各安裝一個(gè)截止閥,以便日后的維護(hù)和保養(yǎng)。 2.管道準(zhǔn)備。在安裝前,需要對管道進(jìn)行檢查,確保管道沒有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時(shí)需要清洗管道內(nèi)部,以免雜物進(jìn)入減壓閥而影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時(shí),需要先將其放置在安裝位置上,然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時(shí)需要注意橡膠墊片的使用,以防止漏水。 4.連接管道。在連接管道時(shí),應(yīng)該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件,并且需要使用專業(yè)的工具進(jìn)行連接。連接時(shí)應(yīng)該注意管道和連接件的方向,以確保水流方向正確。 5.調(diào)整減壓閥。減壓閥安裝完成后,需要進(jìn)行調(diào)整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥,然后逐步調(diào)整減壓閥的壓力,直到達(dá)到所需的水壓。在調(diào)整時(shí)需要注意,不要讓減壓閥的壓力過高或者過低,以免對水管和設(shè)備造成損壞。 減壓閥的安裝步驟雖然看起來簡單,但是卻需要仔細(xì)的操作和注意細(xì)節(jié)。只有正確的安裝和調(diào)試,才能保證減壓閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
三YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試方法 減壓閥的調(diào)試是指在安裝完畢后,為了保證閥門的正常運(yùn)行和使用效果,進(jìn)行的各項(xiàng)操作。調(diào)試的目的是通過對閥門各項(xiàng)參數(shù)的檢查和調(diào)整,確保減壓閥的性能符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 1.準(zhǔn)備工作 在減壓閥調(diào)試之前,需要先進(jìn)行準(zhǔn)備工作。核對閥門的型號、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確,檢查閥門和管道的密封性能是否良好,以及是否需要進(jìn)行清洗和調(diào)整。 2.調(diào)試方法 (1)調(diào)整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)要求,調(diào)整減壓閥的壓力范圍,保證閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力范圍。 (2)調(diào)整減壓閥的啟閉力。啟閉力對閥門的正常運(yùn)行和使用效果有著至關(guān)重要的作用。在調(diào)試過程中,需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,保證閥門的啟閉力在正常范圍內(nèi)。 (3)調(diào)整減壓閥的流量特性。在調(diào)試中需要對減壓閥的流量特性進(jìn)行檢查和調(diào)整,確保閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的流量范圍。 (4)檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果,因此在調(diào)試中需要對閥門的泄漏情況進(jìn)行檢查和調(diào)整,確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。 3.調(diào)試結(jié)束 在進(jìn)行完所有的調(diào)試工作后,需要對減壓閥進(jìn)行全面檢查,確保閥門的各項(xiàng)參數(shù)和性能都符合設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)問題,需要及時(shí)進(jìn)行處理,直到問題得到解決為止。最后,進(jìn)行閥門的試運(yùn)行,確保閥門的使用效果和性能都符合要求,閥門正常運(yùn)行。 四、YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術(shù)規(guī)范檢修注意事項(xiàng) 減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色,它能夠穩(wěn)定壓力,保護(hù)設(shè)備不受損壞,但隨著使用時(shí)間的增長,減壓閥也需要進(jìn)行檢修。下面,我們就來詳細(xì)了解一下減壓閥的檢修注意事項(xiàng)。 減壓閥檢修前需要將其拆卸,并清洗干凈。清洗時(shí),要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進(jìn)行清潔,以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物,可以使用酸堿溶液進(jìn)行清洗,但要注意溶液的濃度不可過高,以免損壞閥門。 接著,需要對減壓閥內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢查,看是否有磨損或者損壞情況。如果有,就需要更換或修復(fù),確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能,看是否存在泄漏問題,如有泄漏則需要更換密封墊片。 在檢修過程中,還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運(yùn)行。另外,組裝時(shí)需要使用潤滑油對閥門的動(dòng)作部分進(jìn)行潤滑,在潤滑油的選擇上可以參考閥門生產(chǎn)廠家的建議。 最后,檢修完成后需要對減壓閥進(jìn)行測試,以確保其正常工作。測試時(shí)需注意閥門是否開啟、關(guān)閉靈活,壓力是否穩(wěn)定等。 減壓閥的檢修需要耐心、細(xì)心和專業(yè)的技能。只有在嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識(shí)的情況下,才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作,保障設(shè)備的安全運(yùn)行。
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