儲罐氮封裝置故障分析及處理方法

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法

本實用 涉及化工設備技術領域，具體涉及一種儲罐氮封裝置。在化工生產領域，很多物料會自然揮發(fā)，或者與空氣里的氧氣接觸后生成各類化合物，這些揮發(fā)物質有些具有毒性或難聞的氣味，會對大氣環(huán)境產生嚴重的危害，與空氣混合后發(fā)生反應的物質會生成其它化合物，甚至會發(fā)生爆燃或者爆炸，埋下安全隱患。為解決上述問題，目前應用 多的是惰性氣體保護技術，即將物料儲存容器內其接觸到的空氣置換為難以與物料發(fā)生反應的惰性氣體(比如氮氣和氬氣)，同時將儲存容器進行密封，以此達到封閉儲存物料的目的。由于氮氣的獲取較氬氣更加容易且 較低，在使用范圍上也更加普遍，所以在國內惰性保護技術也被稱為氮封技術。

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法技術實現(xiàn)要素：

本實用 所要解決的技術問題是：提供一種儲罐氮封裝置， 解決了氮封裝置自動化程度低和呼吸閥損耗氮氣多的問題，整體結構簡單，自動化程度高，氮氣損耗少，安全性高。氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。閥門自己內部通過閥芯、膜片、彈簧等機械元件的互相作用來穩(wěn)定出口處P2的壓力。

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法工作過程：
當入口P1的壓力升高時，出口P2壓力會有隨之升高的趨勢，P2壓力的微笑升高會透過膜片作用到下面大的氣室里，在大膜片的放大作用下，彈簧會被壓縮，則與彈簧相連的閥芯會向減小閥門開度的方向運動，這樣就減少了流量和出口壓力P2，從而達到了出口P2穩(wěn)壓的目的；反之亦然。氮封閥是 的毫巴級調壓閥，相對于出口壓力大的壓力調節(jié)閥它的膜片會大的多，拿的減壓閥DM762為例，762的膜片直徑范圍從220mm到500mm，出口穩(wěn)壓的范圍相應的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar 至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可見膜片越大出口壓力實現(xiàn)的穩(wěn)壓值越小。

一般氮封閥都有控制管和泄漏管?？刂乒芸梢蕴岣唛y門的靈敏度，而泄漏管是預防膜片破裂后介質泄漏到彈簧空間內，泄漏管可以將介質送回合適的儲存空間而不是排入空氣。另外當通徑大、流量大時可以采用先導式組合氮封閥，一般用在大型儲罐上。先導式氮封閥是由溢流閥、毫巴減壓閥、過濾器和截止閥等組合而成的。

儲罐大都建造在室外，為使這些產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封閥主閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣. 

二、儲罐氮封裝置故障分析及處理方法故障分析及處理方法

1 、在國內制藥行業(yè)中，存放著各種醫(yī)藥中間體產品。儲罐大都建造在室外，為使這些產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|本產品的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

2 、本產品裝置的工作原理 如圖1所示，當?shù)忾y關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法

如圖2所示，氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。

3 儲罐氮封裝置故障分析及處理方法故障分析及處理
（1）某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
（2）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（5）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法主要零件材料：

閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠

三、儲罐氮封裝置故障分析及處理方法主要技術參數(shù)：

四、儲罐氮封裝置故障分析及處理方法外形尺寸：

注：本表法蘭距離以PN16為依據(jù)。

三、儲罐氮封裝置故障分析及處理方法維護使用：
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節(jié)螺釘
（3）調節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
（4）固定指揮器調節(jié)螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
（5）不用時，關閉閥前截止閥

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法訂貨須知：

1、訂貨前請認真了解本產品，清楚標明規(guī)格、型號、材質、壓力、數(shù)量。

2、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的錦能閥門專家為您審核把關。

3、訂購該產品時，請詳細填明訂貨單位，收貨單位，付款單位的名稱，通訊地址（包括所在省、市、地、區(qū)縣、街、號）。 

4、訂購所有本公司產品均實行現(xiàn)款提貨或款到發(fā)貨。

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法驗貨（卸貨）須知： 

1、仔細對照與 訂購時的產品是否一樣，及包裝箱有沒有破損等。 

2、選用適合的方式和工具，防止產品變形或損壞；我公司十分注重服務問題，為了達到用戶滿意的產品標準我們必須同客戶肩并肩地分享經驗、信息、承諾、目標，以合作關系開發(fā)優(yōu)秀產品。無論您詢問產品設計原理、價格、工藝、進度、運輸路線等任何問題，都有專一的客戶服務人員為您解答