ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析 ZFQ-2全天候防爆阻火呼吸閥是采用鋼制閥體和鋁合金閥蓋,通過金屬硬密封結構,設計成具有防水、防火、防爆功能的安全閥。該閥門具有結構簡單、重量輕、易操作、外形美觀等特點,廣泛應用于石油、化工等行業(yè)中,作為各類儲罐的呼吸設備,具有全天候防護功能,可以有效地保護儲罐的安全。ZFQ-II型阻火呼吸閥該產(chǎn)品集阻火器與呼吸閥為一體,其新穎的結構。它是石化儲罐的新型安全設備,其優(yōu)點是阻火呼吸性能好,重量輕,維修方便。該產(chǎn)品適用于儲存內(nèi)點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產(chǎn)品儲罐使用,它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環(huán)境中正常工作。 二、ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析產(chǎn)品特點
1.全天候防護:ZFQ-2全天候防爆阻火呼吸閥采用鋁合金閥蓋,能夠有效地抵抗風雨侵蝕,同時具有較好的耐腐蝕性,可以適應各種惡劣環(huán)境。 2.防火性能:該閥門采用金屬硬密封結構,具有良好的防火性能。當儲罐內(nèi)部發(fā)生火災時,能夠有效地阻止火焰和熱量的傳遞,保護儲罐的安全。 3.防爆性能:ZFQ-2全天候防爆阻火呼吸閥采用鋼制閥體和鋁合金閥蓋,能夠承受較大的壓力和沖擊力,具有較好的防爆性能。當儲罐內(nèi)部發(fā)生爆炸時,能夠有效地防止爆炸產(chǎn)生的沖擊波和碎片對周圍環(huán)境和人員造成傷害。 4.易于操作:該閥門采用手動操作方式,操作簡單方便,易于維護和保養(yǎng)。同時,具有較好的可靠性和穩(wěn)定性,能夠滿足不同用戶的需求。 5.外形美觀:ZFQ-2全天候防爆阻火呼吸閥外形美觀大方,結構緊湊合理,安裝方便快捷,能夠與各類儲罐匹配,提高儲罐整體的美觀度和安全性。 三、ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析工作原理
ZFQ-2全天候防爆阻火呼吸閥采用金屬硬密封結構,當儲罐內(nèi)部壓力高于外部壓力時,閥門會自動開啟,排放多余氣體,保持儲罐內(nèi)外壓力平衡;當儲罐內(nèi)部壓力低于外部壓力時,閥門會自動關閉,防止外部氣體進入儲罐內(nèi)。同時,當儲罐發(fā)生火災或爆炸時,該閥門能夠阻止火焰和熱量的傳遞,保護儲罐的安全。 四、ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析應用范圍
ZFQ-2全天候防爆阻火呼吸閥廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中各類儲罐的呼吸設備,具有廣泛的應用前景和市場前景。同時,該閥門也適用于各種惡劣環(huán)境下的安全防護,能夠有效地提高儲罐整體的安全性和可靠性。在儲罐上使用PV泄放閥(呼吸閥)將減少儲存在固定頂罐或可變蒸汽空間罐與系統(tǒng)中的揮發(fā)性液體的蒸發(fā)損耗?;炯僭O條件是:儲罐及其附件處于汽密狀態(tài)。 蒸發(fā)損耗的產(chǎn)生 美國石油學會發(fā)布的API 2521公告詳細討論了構成蒸發(fā)損耗總量的多種損耗,并提出了補救建議。本文討論的損耗可通過合理選擇、安裝和維護的PV泄放閥來降低。 呼吸損耗 由于現(xiàn)有蒸汽的熱膨脹與大氣壓變化引起的膨脹,或在沒有液位變化的情況下蒸發(fā)量的增加(沸騰引發(fā)的蒸發(fā)除外),而從儲罐排出的蒸汽被定義為呼吸損耗。在許多裝置中,儲罐呼吸損耗可能占蒸發(fā)損耗總量的大部分。 當超過蒸汽空間中的壓力或體積變化極,大多數(shù)儲罐都會出現(xiàn)呼吸損耗。僅適用于幾KPA壓力或真空度的常壓固定頂儲罐,呼吸損耗相對較大。設計、安裝和維護良好的可變蒸汽空間罐和系統(tǒng),通常很少沒有呼吸損耗。 ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析 充裝損耗 由于充裝而從儲罐中排出的蒸汽,無論產(chǎn)生蒸汽的確切機理如何,都被定義為充裝損耗。在充裝過程中,儲罐內(nèi)液位上升,往往會置換蒸汽。可變蒸汽空間罐和系統(tǒng)設計用于儲存大部分(甚至全部)可能置換的蒸汽;獨立固定頂罐沒有此類規(guī)定。在獨立固定頂罐中,隨著液位的上升,蒸汽被壓縮,儲罐蒸汽空間內(nèi)的壓力增大,壓力超過PV泄放閥(呼吸閥)壓力設定值時,泄放閥打開,允許氣體流動。固定頂罐的充裝損耗通常高于可變蒸汽空間罐和系統(tǒng)的充裝損耗。 排空損耗 液體排出儲罐后,從儲罐排出的蒸汽被定義為排空損耗。常壓固定頂罐最容易出現(xiàn)這種損耗??勺冋羝臻g罐出現(xiàn)這種損耗的情況較少,但如果超過蒸汽儲存容量,也會出現(xiàn)。 泄放閥的類型和運行特性 目前有幾種基本類型的PV泄放閥(呼吸閥)。FINEKAY 將其分為兩大類: 1. 實體托盤閥。 2. 隔膜托盤閥。 實體和隔膜托盤閥 實體托盤和隔膜托盤閥門可用于并排壓力和真空托盤布置,或堆疊布置(圖1)。在并排托盤閥中,采用相同類型的托盤進行泄壓和真空釋壓。在堆疊托盤閥中,不一定采用相似類型的托盤。 無論是實體托盤閥還是隔膜托盤閥,都有節(jié)流作用,因此,只有當壓力高于開啟壓力時,排氣閥才會大開,達到最大排氣量。設定開啟壓力和全流量壓力不得高于最大安全罐壓力,以充分保護儲罐。 通常只有當超壓或真空超過初始開啟或設定值時,實體和隔膜托盤泄放閥才會達到最大流量。超壓或超真空的程度取決于裝置的尺寸和設計以及托盤的設計和裝載。在初始開啟和開啟狀態(tài)之間,排氣閥的容量受托盤抬升、孔口流量系數(shù)和壓力變化的影響。在全開點及以上,容量僅受壓力變化的影響。壓力釋放后,泄放閥在設定值或略低于設定值時關閉。由于在沒有超壓或超真空的情況下不可能達到最大容量,因此選擇的泄放閥必須能夠提供所需的排氣量,同時不超過儲罐設計的最大允許條件。一般情況下,托盤排氣閥要在現(xiàn)場調(diào)整設定值比較困難。在某些設計中,可通過更換托盤和/或托盤組件來實現(xiàn)設定值的現(xiàn)場 四、ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析--主要技術參數(shù): 級正壓 | 355Pa 36毫米水柱 | 負壓 | 295Pa 30毫米水柱 | B級正壓 | 980Pa 100毫米水柱 | 負壓 | 295Pa 30毫米水柱 | C級正壓 | 1765Pa 180毫米水柱 | 負壓 | 295Pa 30毫米水柱 | 五、ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析ZFQ-II阻火呼吸閥--零部件材料: 閥體材料 | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、鋁合金 | 正壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、鋁合金 | 負壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、四氟PTFE | 環(huán)境溫度℃ | -30~60 | 操作壓力 Pa | -295~98000 -30mmH2O~+10000mmH2O | 六、ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析國標法蘭連接外形尺寸: GB、JB 規(guī)格 | 安裝尺寸(mm) | D1 | D | D3 | H | M-h | DN50 | 110 | 140 | 160 | 255 | 4×12 | DN100 | 170 | 205 | 235 | 480 | 4×16 | DN150 | 225 | 260 | 295 | 547 | 8×16 | DN200 | 280 | 315 | 355 | 658 | 8×16 | DN250 | 335 | 370 | 420 | 705 | 12×16 | 七、ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析美標法蘭連接尺寸:ANSI、API、ASME 可供JIS標準 規(guī)格 | 安裝尺寸(mm) | D1 | D | D3 | H | M-h | 2" | 120.5 | 152 | 160 | 255 | 4×19 | 4" | 190.5 | 229 | 265 | 290 | 8×19 | 6" | 241.5 | 254 | 305 | 330 | 8×22 | 8" | 298.5 | 343 | 355 | 350 | 8×22 | 10" | 362 | 406 | 420 | 400 | 12×25 | ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析保養(yǎng)及維修 為了確保新型全天候防爆阻火呼吸閥的性能達到使用的目的,呼吸閥與阻火層應在半年內(nèi)進行檢查。 1、檢查壓力閥盤和真空閥盤動作是否靈敏、導桿及閥封環(huán)接觸面有無損傷。 2、重新安裝壓力閥盤時,應保證接觸面要嚴密,導桿升降靈敏。 3、啟用新的呼吸閥時,必須清除閥盤間的防震物。 4、檢查阻火層的芯子是否堵塞、變形、腐蝕等。 5、檢查被堵塞的阻火層芯子應清除干凈,確保芯子上的每個孔眼暢通,對變形和腐蝕的阻火層應及時更換。 6、重新安裝阻火層芯子時,應保證結合嚴密不漏氣。 ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析三維護與保養(yǎng):為了呼吸閥使用安全,應在 3-6 個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下,清洗干凈,保證阻火層上每個孔暢通,防止堵塞,確保安全正常使用。 定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活,導桿及閥盤接觸密封面有無損壞,如有損壞應立即調(diào)換。 在檢查維護重新安裝時,應保證閥內(nèi)各結合面嚴密配合,閥盤升降靈活。 新閥啟用時,應安裝前清除閥盤間的防震物,否則呼吸閥將失靈。 五、ZFQ-II型全天候防爆阻火呼吸閥選型分析注意事項
1.在使用過程中,應定期檢查閥門的密封性能和靈活性,及時進行維護和保養(yǎng)。 2.在安裝過程中,應保證閥門的安裝位置和方向正確無誤,以免影響閥門的正常工作和安全性能。 3.在操作過程中,應嚴格按照操作規(guī)程進行操作,避免誤操作導致安全事故的發(fā)生。 4.在使用過程中,應注意避免閥門受到外界的撞擊和擠壓,以免影響閥門的正常工作和安全性能。 |