ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術參數(shù)
ZZYM型自力式減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節(jié)約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZYM型自力式減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYMP（單座自力式減壓閥）；ZZYMM（套筒自力式減壓閥）；ZZYMN（雙座自力式減壓閥）。用戶可根據(jù)工況（壓差、溫度、介質狀態(tài)）和泄漏量要求來選擇。ZZYM型自力式減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通（一般場合）、長頸（壓力調節(jié)范圍大）、散熱（溫度350～5500C）。ZZYM型自力式減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片（0Cr18Ni9）。
ZZYM型自力式壓力調節(jié)閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節(jié)精度高（誤差≤10%）；該閥占據(jù)空間?。ㄏ鄬τ谥劐N式減壓閥），調節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調節(jié)）。
本系列執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術參數(shù)產(chǎn)品應用：
自力式調節(jié)閥產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。該自力式壓力調節(jié)閥產(chǎn)品由于無需外來能源，產(chǎn)品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。在城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前提高30%-40%，
ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術參數(shù)特點：
ZZY型自力式壓力調節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。
自力式調節(jié)閥特點有：
1.調節(jié)閥無需外加驅動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設備費用低，適用于爆炸性環(huán)境；
2.結構簡單，維護工作量?。?/p>
3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續(xù)調整；
4.膜片式執(zhí)行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制、允許壓差大。
ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術參數(shù)其結構見右圖一帶冷凝器,使用時請倒裝
圖一a、用于控制閥后壓力的減壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，
直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。其作用原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。
三、ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術參數(shù) 主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9、 0Cr18Ni12Mo2Ti (堆焊Stellite) PTFE |
閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti (堆焊Stellite) |
閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 或0Cr18Ni9Ti、 |
膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
四、ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術參數(shù)主要技術參數(shù)及性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||
公稱通徑DN(mm) | 20 (或G3/4’’) | ||||||||||||
閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | |
公稱壓力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||
Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||
Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節(jié)精度 | ±5-10(%) | ||||||||||||
使用溫度 | -60～350(0C) (低于-60特殊設計) 350～550(0C) | ||||||||||||
允許泄漏量 | IV級（硬密封） VI級（軟密封） (GB/T4213-92) | ||||||||||||
減壓比 | 1.25～10（ 超過此范圍特殊設計） | ||||||||||||
1.壓力調節(jié)范圍的確定：
壓力調節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高,因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2.對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
五、ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術參數(shù)型號編制說明
ZZYMP-16（25、40、64、110）B ZZYMP-16K
Z：執(zhí)行器大類；Z：自力式系列；Y：減壓閥：P：單座；16：PN1.6Mpa、40：4.0Mpa
B：控制閥后，壓力增加時閥關閉，K:控制閥前，壓力增加時閥開啟.
ZZYMM-16B、ZZYMN-16B：M：套筒式減壓閥；N：雙座減壓閥
六、連接尺寸及標準
法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.1-94, JB/T79.2-94, 或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明)
·執(zhí)行機構信號接口：內螺紋M16x1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造,如ANSI，JIS,DIN等
七、ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術參數(shù)外形尺寸及重量
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭面距L(PN16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
法蘭面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
壓力調節(jié)范圍KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
A | 230 | ||||||||||||||
280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
重量（Kg）以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術參數(shù)安裝應注意事項
1、自力式減壓閥過濾器的設置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。
當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節(jié)閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構及閥芯等。
若限于管路安裝空間或經(jīng)費，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設置
自力式壓力調節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設置
為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行，好設置旁路系統(tǒng)。
4、自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系
ZZYM型自力式套筒活塞式減壓閥技術參數(shù)
1、自力式壓力調節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝(執(zhí)行機構在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質倒裝。
2、氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。
3、氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節(jié)閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
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